什么是切边模的结构特点?

镀钛切边模的结构特点是什么？

众所周知，在开式模锻中，横向飞边是在锻造后产生的,为了获得符合要求的锻件，必须采用切边工艺来切断所使用的飞边,在模锻生产中，主要包括连续切边模和复合切边模。是一个简单的单工序切边模结。模具的上模由凸模3和上模座2组成，下模由凹模4组成，下模座。该模具结构简单。切边时，凸模只起到传力的作用，凹模刃口起到切边飞边的作用。可以看出，锻造切边的尺寸将取决于模具边缘的尺寸。切边模的边形与冷模相同，有直边和斜边[Cl形两种类型。切削刃的轮廓应与锻件的轮廓相同。模切边和锻造不要配合得太紧或太松。当太紧时，锻件很难放入凹模，锻件会被切断。部分锻件会造成锻件翘曲变形，形成飞刺；当它太松时，闪光灯不会可以切干净，所以凸起的飞边留在锻件上，增加了打磨工序。精密切边模的顶面应该有一圈凸缘，七款。度应等于或略小于锻造闪光桥的宽度，其高度为10 ~ 15毫米凸缘用于在修整前放置锻件。用于带钳口颈部和阴模法兰的锻件。必须在相应的地方开一个小缺口，以容纳颌颈部。这个缺口的深度应与颌颈相同，其宽度应比颌颈大2mm。模具各部分尺寸与飞边厚度有关，可计算。

边缘冲头与锻件接触的表面(即压力面)应与锻件的表面基本相同。对应部位一致，应有足够的接触面积，避免锻造切边。零件受压，导致弯曲、变形和表面破碎，影响锻件质量，甚至造成浪费。产品。然而，为了防止冲头损坏锻件，冲头和锻件之间的接触面的过渡部分应该保留。有一定的间隙。切边模主要尺寸边缘冲头和锻件之间的间隙确定锻件的放置位置时，设计时考虑锻件的定位方式。修边模的凸模和凹模之间的间隙不能过大或过小，一般应设计为0.5。~ ~1.5mm，主要看飞边厚度和锻锤吨位。诸如切冲复合模具3.冲模(凸凹模)的间隙一通过扩大模孔尺寸来获得的。是的。锻件的上部和下部有凹痕。凹触孔边缘不冲压时，模孔可以做直，边缘不需要锋利，其直径可以比锻件略小。1 ~ 2mm，但间隙应较大，阴模孔的高度h不应小于15毫米。靠近阴模的锻造侧没有压力。然而，做一个有一定间隙值的锋利刃口，其尺寸可以和切边完全一样。

准备好了。显示了切边冲孔复合模的结构。这是新闻界的一次打击。接下来，修剪和冲压过程可以同时完成。复合触的工艺布置一般要按照先切边后冲孔的工艺进行。即设计时应保证:切边开始时，冲孔冲头与冲孔连接皮之间的间隙距离应保持在5 ~ 10毫米，切边顺序完成后，冲头将随压机滑动。砖块不断向下移动以打孔。为了保证切边和冲孔的质量，应选择切边间隙和冲孔间隙。

合适。一般来说，修整2 ~ 3毫米间隙应在0.5 ~ 1.5毫米之间，冲压间隙应在2 ~ 3毫米之间。在两者之间选择。