切边模的结构特点是什么？
在开式模锻中，锻件成形后会出现水平飞边。为了获得合格的锻件，必须通过修边过程切断飞边，使用的模具称为修边模。在模锻生产中，修边模有三种类型：简单修边模、连续修边模和复合修边模。在切边过程中，冲头仅起传力作用，冲压切边模具边缘起切割飞边的作用。可以看出，锻造切边的大小将取决于模具边缘的大小。
切边凹模的切削刃形状与冷冲压模相同，具有直切削刃和斜切削刃[cl形状
有两种类型。其切削刃的轮廓应与锻件的轮廓相同。模具边缘和锻件之间的配合不应太紧或太松。当太紧时，很难将锻件放入模具中，并且锻件的一部分会被切断，这会导致锻件倾斜变形，形成飞刺；当它太松时，闪光灯不会
它可以切割干净，因此翘曲飞边留在锻件上，并增加了磨削过程。边缘冲头与锻件接触的表面（即压力面）应与锻件的相应部分基本重合，并应有足够的接触面积，切边模加工以避免在切边、弯曲、扭转和表面破碎过程中锻件局部受压，影响锻件质量，甚至造成废品。然而，切边模定制为了防止冲头压碎锻件，冲头和锻件之间接触面的过渡段应留有一定的间隙。在确定锻件位置时，应在设计中考虑锻件的定位方式。切边模的凸模和凹模之间的间隙不应过大或过小。一般应在0.5～1.5mm之间设计，主要根据飞边厚度和锻锤吨位。在确定锻件位置时，应在设计中考虑锻件的定位方式。修边模的凸模和凹模之间的间隙不应过大或过小，一般应设计为0.5-1.5mm，主要根据飞边的厚度和锻锤的吨位。
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